当前位置: 首页 >> 机械五金件

一线资深复合专业人士经验复合膜斑点成因及对策

2021-08-18 来源:广西机械信息网

一线资深复合专业人士经验:复合膜斑点成因及对策

复合膜出现斑点的原因有很多,根据斑点的不同可以得出正确的结论。

1、小墨点

一般复膜后马上出现的可能性较小,除非是渣滓杂质等。复膜后一段时间的镀铝膜有可能出现这种现象,原因是因为油墨对铝的腐蚀,当油墨呈现一定的酸性或碱性,而上胶量又小,不能形成连接的一层时,就可能发生这种情况。

2、小灰点

出现小灰点的可能性有两种,一是辊筒不均匀造成胶的斑点,二是油墨的不均匀造成的油墨没有压实的斑点。两种可能性都和工艺有关,可以通过调整工艺解决,提高上胶量的厚度。

3、小白点

一般表面的油墨变色的情况下容易出现。多出现在镀铝膜的复合中。出现原因有二:一是油墨本色的遮盖力不强或遮盖不均匀,尤其是白油墨,使铝的颜色渗透出来,没有铝颜色渗透的地方形成小白点;二是工艺原因,烘道温度(特别是一级烘道)太高或上胶量太厚,导致在一级烘道内胶层表面凝结,乙酯在二、三级烘道中冲出来的时候,挤起胶水,显出油墨本色。解决方法是提高油墨遮盖力或者一、二、三级烘道调整适合的温度,逐步升温。避免一级温度过高。

4、小晶点

小晶点发生在透明膜上的比较多,有凹凸两种,成因不同:凸出来的小晶点大多是配胶原因,也有可能是因为机器没有清洗干净。消除小晶点的方法是必须严格按照正确的配胶方法进行配胶,机器使用后一定要清洗干净;凹进去的小晶点,用放大镜仔细观察,就会发现其中有小汽泡,这主要是因为水分过多引起的。

5、小疤点

主要是由于膜活化处理不均匀的膜,在印刷过程中也出现同样的疤点,当然也可能是因为活化时间过长引起的。

6、波浪纹

波浪纹容易发生在白膜上,主要是因为胶分子量不整齐,经过热烘道,热辊筒后,有弹性的高分子链内收缩,不同分子量的分子内收缩不一致,这种内收缩的不均匀引起波浪纹。出现这种情况应考虑胶的原因。

从原材料:油墨和胶水的选用一定要好相符,这是最简单又最容易出错的问题,表面处理也是非常重要的,还有纯铝的表面也很重要:表面要清洁,光滑,有的表面有油、粗糙,这种不能用。

从工艺上:印刷要注意有白墨的地方,因白墨的遮盖不好;墨层要平整,也就是油墨的表面张力和油墨细度、粘度、溶剂、印版,要控制好残留。复合要注意纯铝上胶量要达到4g/m2以上,网线辊要干净,上胶压辊和复合压辊要平整干净,不能有小凹点,复合压力要大一点,要控制好残留。

声明:

本文来源于网络版权归原作者所有,仅供大家共同分享学习,如作者认为涉及侵权,请与我们联系,我们核实后立即删除。

标签:印刷包装油墨薄膜本站关键词:印刷包装油墨薄膜

友情链接